机床数控化改造理论、方法及应用

1 (p1): 第1章 绪论
1 (p1-1): 1.1机床数控化改造的历史与现状
2 (p1-2): 1.2机床数控化改造的技术经济优势
3 (p1-3): 1.3机床数控化改造的技术内容
5 (p1-4): 1.4机床数控化改造与装备制造业的发展
7 (p1-5): 1.5提高数控化改造机床性能的技术途径
10 (p2): 第2章 机床数控化改造的理论基础
10 (p2-1): 2.1精度设计的理论与方法
11 (p2-1-1): 2.1.1精度的基本概念
12 (p2-1-2): 2.1.2精度设计
13 (p2-2): 2.2机电动态性能分析的理论与方法
13 (p2-2-1): 2.2.1动态特性概念
14 (p2-2-2): 2.2.2动态特性分析方法
14 (p2-3): 2.3可靠性的理论基础
14 (p2-3-1): 2.3.1可靠性的概念
16 (p2-3-2): 2.3.2改造机床的一般可靠性模型
18 (p3): 第3章 机床数控化改造的方案设计
18 (p3-1): 3.1机床改造前的可行性评估
20 (p3-2): 3.2机床改造总体方案设计
25 (p3-3): 3.3机械结构改造设计
25 (p3-3-1): 3.3.1数控化改造的机械结构特点
27 (p3-3-2): 3.3.2典型机械部件的改造设计
36 (p3-4): 3.4电气控制系统的改造设计
36 (p3-4-1): 3.4.1数控机床电气控制系统的特点
36 (p3-4-2): 3.4.2电气控制系统的改造方法
37 (p3-4-3): 3.4.3立式车床改立式磨床电气控制改造设计
45 (p3-5): 3.5液压系统的改造设计
45 (p3-5-1): 3.5.1液压系统在数控机床中的作用
46 (p3-5-2): 3.5.2车床改磨床液压系统改造设计
51 (p4): 第4章 改造机床的几何精度设计
51 (p4-1): 4.1精度设计在提高改造机床精度中的作用
53 (p4-2): 4.2改造机床的几何精度建模
53 (p4-2-1): 4.2.1改造机床的一般运动模型
62 (p4-2-2): 4.2.2典型改造机床的精度建模
65 (p4-3): 4.3改造零部件的误差参数检测与辨识
65 (p4-3-1): 4.3.1改造零部件误差参数检测
68 (p4-3-2): 4.3.2基本几何误差的辨识
71 (p4-3-3): 4.3.3误差辨识的验证
74 (p4-4): 4.4改造零部件修复精度分配
74 (p4-4-1): 4.4.1精度分配策略
77 (p4-4-2): 4.4.2精度参数均衡约束关系建模
79 (p4-4-3): 4.4.3基于BP+GA的精度参数分配
82 (p4-5): 4.5改造机床的几何精度预测
86 (p4-6): 4.6精度设计在改造中的应用案例
89 (p5): 第5章 改造机床机电动态性能分析
89 (p5-1): 5.1影响改造机床机电动态性能的主要因素
90 (p5-2): 5.2导轨改造对进给系统性能的影响分析
91 (p5-2-1): 5.2.1贴塑导轨的性能影响分析
96 (p5-2-2): 5.2.2滚动导轨的性能影响分析
99 (p5-3): 5.3滚珠丝杠对进给系统的动态影响分析
99 (p5-3-1): 5.3.1基于有限元模型的动态响应分析
102 (p5-3-2): 5.3.2基于分布参数模型的动态响应分析
108 (p5-4): 5.4伺服驱动对进给系统的动态影响分析
108 (p5-4-1): 5.4.1一般交流伺服驱动的动态响应
111 (p5-4-2): 5.4.2模糊控制交流伺服系统的动态响应
118 (p5-4-3): 5.4.3交流伺服系统的非线性摩擦补偿
124 (p5-5): 5.5数控化改造磨床的机电动态性能分析
129 (p6): 第6章 改造机床的可靠性分析与增长
129 (p6-1): 6.1改造机床进给减速器的可靠性分析
129 (p6-1-1): 6.1.1减速器零部件功能系数分析
130 (p6-1-2): 6.1.2概率有限元法在齿轮可靠性分析中的应用
132 (p6-1-3): 6.1.3齿轮可靠性计算实例
135 (p6-2): 6.2改造机床运动结合部的模糊可靠性分析
135 (p6-2-1): 6.2.1影响运动结合部可靠性的基本规律
137 (p6-2-2): 6.2.2运动结合部的可靠性模型
141 (p6-3): 6.3改造机床可靠性分析实例
141 (p6-3-1): 6.3.1小样本可靠性数据处理
145 (p6-3-2): 6.3.2可靠性模型的确定
146 (p6-3-3):…